传统意义上来说，合成新物质都是通过化学反应来实现的，但基础理论的研究结果表明，化学合成过程中其实也就是能量的转变引起的，因此高能机械球磨法逐渐成为制备新物质的一种重要途径。高能机械球磨法的基本原理与化学合成的方法相似，都是通过机械能转换来促进化学反应的发生，从而诱导材料组织结构以及性能发生变化，一般又被称为机械化学法。 

用于制备电极材料

与传统的液态电池不同，固态电池中界面的接触都是固接触，固态界面上有限的活性位点极大地限制了离子在界面上的传输，导致极大的界面阻抗。因此，构建一个良好的界面接触是提高全固态电池电化学性能有效的途径和方法。

为了解决这一问题，众多研究者对电极材料做了相应研究，而在研究中发现在众多的制备方法中，高能球磨法能够取得优异的效果，并且以便捷与高效的特点在制备方法中突出。

对于正极材料：实验人员研究了降低Li2S活性材料颗粒尺寸对电池电化学的影响，他们通过高能球磨法来降低Li2S正极的尺寸，并发现了降低正极材料颗粒大小有效提高了电池的可逆性能和倍率性能。

此外，他们对比了手磨和球磨正极对电化学性能的影响，并发现球磨可使颗粒间的接触更加紧密，提供更多的活性位点并促进锂离子的传输。

对于负极材料：目前，实现工业化生产锂离子电池负极材料主要是碳负极，但随着电动汽车业的飞速发展，碳负极材料已明显满足不了锂离子动力电池的需求。

锂钛氧化物是电池负极材料研究的一个热点。尖晶石型Li4Ti5O12的制备方法，主要有固相反应法、溶胶—凝胶法，从工业化实现角度考虑，固相反应法最有可能被采用。刘盛林研究了一种采用高能球磨法用途制备锂钛氧化物的方法，主要包括湿法预磨、高能球磨制备前躯体、高温合成Li4Ti5O12等。

 

用于制备固态电解质

在全固态锂离子电池中，固体电解质扮演了关键性的角色，不仅能传导锂离子，而且还可以当隔膜使用，简化了工艺操作流程。另外固体电解质的锂离子电导率决定了全固态电池的性能，所以，为了提高全固态电池的电化学性能，即提高充放电容量和循环次数，必须制备出具有高锂离子电导率的固体电解质。

目前对于固态电池的电解质研究，主要有三大路线，分别为氧化物、硫化物及聚合物电解质。其中硫化物电解质发展相对迅速，比较有发展前景，很有可能实现商业化生产。

在硫化物固体电解质中，研究最多的体系是xLi2S-(100-x)P2S5硫化物微晶玻璃。采用高能球磨法制备固态电解质70Li2S-30P2S5，通过球磨Li2S和P2S5粉体，整体气氛在Ar气中进行，在60h小时后，成功制备了70Li2S-30P2S5。